Metal Extrusion Die
Metal-extrusion-die1
Metal-extrusion-die2
Metal-extrusion-die3
Metal-extrusion-die4

Metalen extrusiematrijs

Metalen extrusiematrijzen zijn kerninstrumenten voor het vormen van aluminiumprofielen en bieden volledige-procesontwikkelingsdiensten, van ontwerp, simulatie en verwerking tot matrijsproeven. We richten ons op het overwinnen van de uitdagingen van het complexe matrijsontwerp in dwars-doorsneden, en helpen innovatieve ontwerpen om te zetten in hoog-efficiënte, in massa-geproduceerde, hoogwaardige- aluminium profielen, die meerdere hoogwaardige- industrieën bedienen.

Aanvraag sturen

product Introductie

Metalen extrusiematrijs

Kerndefinitie

Kerndiensten en technologische voordelen

Front-ontwerp:Biedt DFE-extrudeerbaarheidsbeoordeling, CAE-vormstroomsimulatie en volledig 3D-parametrisch ontwerp van belangrijke componenten.

Precisieproductie:Langzaam-draadvonken en andere verwerkingstechnieken garanderen een nauwkeurigheid van ±0,003 mm en een oppervlakteruwheid Ra van minder dan of gelijk aan 0,4 μm. H13/SKD61-staal ondergaat een vacuümafschrik- en oppervlaktehardingsbehandeling.

Optimalisatie van matrijsproeven: Data is collected during trial extrusion and used for iterative optimization, overcoming complex cross-sections with tooth height ratios >15:1, wat een maattolerantie van ±0,05 mm garandeert en de levensduur van de mal met meer dan 30% verlengt.

Toepassingsgebieden

Geavanceerde warmteafvoersystemen- (vloeistofkoelplaten voor servers, koellichamen voor 5G-basisstations, enz.);
Precisie structurele onderdelen (robotgeleiderails, frames voor halfgeleiderapparatuur, enz.);
Functionele profielen (frames van accupakketten voor nieuwe energievoertuigen, enz.);
Speciale decoratieve en industriële materialen, zoals hoogwaardige- meubelsierstrips.

Ontwikkelingsproces

Uitlijning van eisen – DFE en offerte – CAE-simulatie en 3D-ontwerp – Precisiebewerking en warmtebehandeling – Assemblage en matrijsproef – Optimalisatie en levering

product-1200-650

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is de ontwikkelingscyclus en de kostenstructuur van een metalen extrusiematrijs?

A: De ontwikkelingscyclus bedraagt 4–8 weken: ontwerp 1–2 weken, verwerking 3–5 weken, matrijsproef 1–2 weken. De kosten omvatten ontwerp- en simulatiekosten, materiaalkosten, verwerkingskosten, enzovoort, met transparante prijzen en een eenmalige-investering.

Vraag 2: Hoe gaat u de uitdagingen van matrijsontwerp voor complexe profielen aan?

A: Door het stroomschema te optimaliseren door middel van CAE-simulatie, gebruik te maken van geavanceerde verwerkingstechnologie voor complexe matrijsstructuren en door fijnafstemming- tijdens matrijsproeven om succesvol vormen te bereiken.

Vraag 3: Hoe garandeert u de levensduur van de mal en de stabiliteit van het profiel?

A: Het ontwerp optimaliseert het stromingskanaal om slijtage te verminderen, het materiaalproces maakt gebruik van hoogwaardig staal- met een hardingsbehandeling en er wordt professionele onderhoudsbegeleiding geboden om de levensduur van de matrijs met meer dan 50% te verlengen met goed onderhoud.

V4: Wie is de eigenaar van de matrijs en welke after--services worden er geleverd?

A: Na betaling behoort het eigendom van de matrijs toe aan de klant. Er wordt een speciaal matrijsbestand aangemaakt en we bieden levenslange reparatie-, onderhouds- en renovatiediensten, samen met een prioritaire productieplanning om een tijdige productie te garanderen.

Populaire tags: metalen extrusiematrijs, China metalen extrusiematrijsfabrikanten, leveranciers, fabriek

Een paar

Precisie stempelmatrijs

Misschien vind je dit ook leuk

Aanvraag sturen